Entrevue : Repenser l'hygiène des mains dans le secteur manufacturier
Repenser l’hygiène des mains dans le secteur manufacturier – De l’action individuelle à l’intégrité des processus
De nombreux fabricants continuent de considérer l'hygiène des mains comme une simple obligation réglementaire. Cependant, les entreprises leaders intègrent de plus en plus l'hygiène à leurs stratégies globales de gestion de la qualité et d'excellence opérationnelle. Nous avons interrogé Konrad Pieniądz sur les risques de contamination, la maîtrise des procédés et les raisons pour lesquelles les grands fabricants perçoivent de plus en plus l'hygiène des mains comme un enjeu de gestion de la qualité.
De nombreuses usines ont déjà mis en place des procédures d'hygiène. Pourquoi l'hygiène des mains reste-t-elle un sujet aussi important ?
Konrad Pieniądz :
C'est une excellente question, car la plupart des organisations ont effectivement des procédures en place.
Le véritable défi réside rarement dans l'absence de règles d'hygiène. Il s'agit plutôt de garantir leur application uniforme au sein des différentes équipes, quarts de travail et zones de production. En production, les interactions entre les personnes, les matériaux, les produits, les équipements et les surfaces partagées sont constantes. Chaque interaction représente un risque de contamination tout au long du processus. De plus en plus, l'hygiène des mains n'est plus perçue uniquement comme une mesure sanitaire, mais comme un élément essentiel du contrôle des processus.
Les fabricants reconnaissent de plus en plus que l'hygiène ne consiste pas seulement à protéger les personnes, mais aussi les processus, les produits et les normes de qualité.
Vous décrivez souvent l'hygiène des mains comme un problème de processus plutôt que comme un problème de personnes. Qu'entendez-vous par là ?
Konrad Pieniądz :
Pendant de nombreuses années, l'hygiène des mains a été considérée avant tout comme une responsabilité individuelle. En cas de faible observance, la réponse consistait généralement en des formations supplémentaires, des rappels plus fréquents ou une surveillance plus stricte.
Mais les gens ne travaillent pas isolément. Ils travaillent au sein de systèmes.
Si les distributeurs sont difficiles à trouver, si les produits ne sont pas disponibles de manière constante ou si les mesures d'hygiène ne s'intègrent pas naturellement au flux de travail, même les employés motivés et bien formés auront du mal à suivre les procédures à chaque fois.
Les organisations qui atteignent les plus hauts niveaux de conformité s'attachent moins à corriger les comportements qu'à supprimer les obstacles. Lorsque l'hygiène est intégrée aux processus, les bonnes pratiques deviennent naturelles. La cohérence s'améliore, le suivi est simplifié et le maintien des normes est facilité à l'échelle de l'entreprise.
Où observe-t-on les risques de contamination les plus élevés dans les environnements industriels ?
Konrad Pieniądz :
L'une des idées fausses les plus répandues est que le risque de contamination n'existe que sur la chaîne de production. En réalité, de nombreux incidents de contamination se produisent aux points de transition, là où les personnes circulent entre les zones, les tâches ou les processus.
Les lignes de production et de conditionnement font naturellement l'objet d'une attention particulière, car les employés manipulent en continu des matériaux, des produits et des équipements tout au long de la journée. Cependant, certains des risques les plus souvent négligés sont liés aux points de contact partagés, tels que les panneaux de commande, les scanners, les commandes des chariots élévateurs, les poignées de porte, les outils partagés et les interfaces des postes de travail. Ce sont des lieux où la contamination peut se propager entre les personnes, les processus et les zones opérationnelles sans attirer l'attention. On observe également des risques dans les laboratoires de contrôle qualité, les entrepôts et les activités de maintenance, où les employés se déplacent fréquemment entre les différentes zones de l'établissement. La transition entre la manutention des matières premières, la production et le conditionnement est un point particulièrement important.
Si les mesures d'hygiène ne sont pas intégrées à ces transitions, la contamination peut se propager tout au long du processus sans être détectée. Les fabricants doivent considérer le risque de contamination comme un phénomène inhérent au flux de travail, et non comme un problème localisé.
Quel rôle jouent les infrastructures dans l'amélioration des résultats en matière d'hygiène ?
Konrad Pieniądz :
L'infrastructure est souvent moins visible que les procédures, mais elle a une influence considérable sur les résultats.
De nombreuses organisations consacrent un temps considérable à l'élaboration de politiques et de programmes de formation, mais accordent moins d'attention à la manière dont l'hygiène est mise en œuvre dans la pratique.
Des facteurs simples comme l'emplacement des distributeurs, la disponibilité des produits, la gestion des recharges et l'accessibilité peuvent faire toute la différence. Un système d'hygiène bien conçu élimine les obstacles. Les employés ne devraient pas avoir à chercher les points d'hygiène ni à interrompre leur travail pour les utiliser. Lorsque l'hygiène s'intègre naturellement aux opérations quotidiennes, la régularité des pratiques s'améliore sans nécessiter d'intervention constante.
Comment les fabricants doivent-ils mesurer le succès d'un programme d'hygiène ?
Konrad Pieniądz :
Une erreur fréquente consiste à se focaliser uniquement sur les activités. Installer des distributeurs n'est pas synonyme de réussite. Organiser des formations n'est pas synonyme de réussite. Ce sont des moyens mis en œuvre, et non des résultats. La véritable question est de savoir si l'hygiène est devenue une pratique courante et fiable au sein des opérations quotidiennes.
Comme tout processus critique, l'hygiène doit s'appuyer sur des indicateurs pertinents. Selon le contexte, les fabricants peuvent suivre les observations d'audit, la disponibilité des produits, la fréquence de réapprovisionnement, les incidents de contamination, les rapports de non-conformité et les actions correctives liées aux manquements à l'hygiène. Les programmes les plus performants démontrent concrètement l'efficacité des contrôles, et non pas seulement l'existence de procédures théoriques. Ce qui est mesuré est géré. Plus les organisations ont de visibilité sur leurs performances en matière d'hygiène, plus il leur est facile d'identifier les lacunes avant qu'elles ne deviennent des problèmes de qualité.
Comment l'hygiène des mains contribue-t-elle à la résilience opérationnelle ?
Konrad Pieniądz :
La résilience opérationnelle vise en définitive à réduire les perturbations évitables. L'hygiène des mains joue un rôle essentiel car elle permet aux organisations de gérer les risques de contamination avant qu'ils ne se transforment en problèmes opérationnels majeurs. Lorsque les mesures d'hygiène sont intégrées aux opérations quotidiennes, les fabricants sont mieux à même de protéger la qualité des produits, de garantir la conformité et d'assurer une production continue. Dans les environnements fortement réglementés, même un manquement aux règles d'hygiène relativement mineur peut entraîner des enquêtes, des actions correctives ou des retards de production.
Des systèmes d'hygiène performants n'éliminent pas totalement les risques, mais ils contribuent à créer un environnement opérationnel plus stable et prévisible.
Si vous pouviez donner un seul conseil aux dirigeants du secteur manufacturier, quel serait-il ?
Konrad Pieniądz :
Je dirais : arrêtez de considérer l'hygiène des mains comme une initiative isolée.
Les entreprises manufacturières les plus performantes considèrent l'hygiène des mains comme un élément essentiel de leur excellence opérationnelle et de leur gestion de la qualité. Les dirigeants du secteur ne s'inquiètent pas outre mesure de l'hygiène des mains en elle-même. Leur préoccupation principale réside dans les défaillances de qualité, les conclusions d'audit, les réclamations clients et les interruptions de production. L'hygiène des mains n'est qu'un des moyens de prévention parmi d'autres. The organisations membres. Les personnes qui obtiennent les meilleurs résultats ne sont généralement pas celles qui suivent les procédures les plus longues. Ce sont celles qui font de l'hygiène une pratique courante et naturelle au quotidien. Lorsque cela se produit, la cohérence s'améliore, et la qualité, la conformité et les performances opérationnelles ont tendance à s'améliorer également.
Entretien avec Konrad Pieniadz, directeur des ventes de SVEMA Hygiene GmbH
